光伏组件的安全知识,,你真的了解吗??

日期:2020-04-09 10:30:43 人气:1066


“旧时王谢堂前燕,,,,飞入寻常百姓家。。”



在平价上网的大背景下,,受制于土地及消纳等问题,,建筑光伏成为光伏产业发展的重要组成部分,,,,受到政府和产业界的高度重视,,,,得到了快速发展。。建筑光伏(BPV: Building PV),,,,可以分为在建筑外围护结构的表面安装光伏组件提供电力的BAPV(Building Attached PV),,和作为建筑结构的建筑一体化光伏BIPV(Building Integated Photovoltaies)。。。其应用非常广泛,,,如取代部分传统建筑结构的屋顶板、、光伏瓦、、、窗户、、、建筑立面、、、遮雨棚,,,也有多功能光伏建筑组件,,如与照明结合、、、与建筑遮阳结合的光伏光热系统。。。。


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“已经融入我们生活的光伏组件,,如何来保证其安全性能??”




众所周知,,每一个组件制造商和电站建设方,,必须尽最大的能力,,,将产品的安全性能做好。。。。绝缘耐压测试在光伏组件的测试序列中占有重要地位,,,,它能有效评估组件运行中的安全性能。。。。其中边框组件绝缘耐压测试比较简单,,给组件正负极短接后与高压电源的负极连接,,组件边框与高压电源的正极连接后,,进行测试。。



双玻无边框组件的绝缘耐压测试需要附加一个测试边框,,,,按照光伏测试标准IEC61215-2-2016 MQT 03的要求用金属箔将组件背面和四周包裹起来,,模拟一个附加边框,,,然后进行测试,,而测试结束后金属箔有黏胶贴在组件上,,清理后组件上也会留有黏胶,,清理出的金属箔不能重复使用,,,下次测试又需要重新包裹金属箔,,,,这种测试方式效率低下,,,浪费金属箔,,,,因此需要一种能够提高效率而且降低成本的测试方法。。

相对于标准测试方法,,,,光伏行业诞生了很多绝缘耐压测试的新方法,,,例如普德公司发明了一种双玻绝缘耐压测试架如下图,,,此种方法避免了将金属箔贴于组件之上产生的浪费,,并一定程度上加快了测试效率,,,,但是在测试过程中需要不断调节支架间距并且紧固卡槽的螺栓,,,,操作繁琐,,,,增加了双玻组件测试时间,,,,支架的制作成本也比较高。。。。


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鉴于此,,,,鑫研创新一种工装能够提高双玻无框组件和异形组件的测试效率,,方法简单灵活,,能够长期使用且方便快捷。。如图例所示,,,,首先将柔性基板裁剪成与组件相同尺寸,,然后用铜箔将基板的一面全部覆盖,,此面测试时贴在组件背面,,再在两面用铜箔将四边贴上,,在四边延伸出可折叠的铜箔层,,在不与组件接触的铜箔上贴上透明胶保护铜箔。。


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实际运用中,,,,该方法减少了60%的测试时间,,其可重复利用的特性,,,又大大降低了铜箔量的消耗。。。。另外,,针对非常规尺寸,,,,比如造型多变、、边角多有切割形成比较大的倒角的光伏瓦,,该方法的优势尤其凸出。。常规支架无法与其紧密贴合,,而上述方法可以根据尺寸和倒角的大小,,裁剪合适的基板,,做到测试样与金属箔的紧密贴合,,,保证方法的适用性和便捷性、、、、以及结果的高准确性。。



鑫研作为超薄光伏玻璃和超薄双玻组件的专业制造商,,,会持续提升核心产品竞争力,,,也将一如既往地专注创新,,为客户提供产品以外的解决方案,,,积极支持客户需求。。。






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